5.對(duì)選定的供應(yīng)商,公司與之簦訂長(zhǎng)期供應(yīng)合作協(xié)議,在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。
6.采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色,從而達(dá)到推動(dòng)供應(yīng)商的質(zhì)量。
7.采購商定期或不定期地對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行等級(jí)評(píng)比,制定和落實(shí)執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施.
8.每年對(duì)供應(yīng)商予以重新評(píng)估,不合要求的予以淘汰,從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。
9.采購商對(duì)重點(diǎn)材料的供應(yīng)商上游廠商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理。
10.管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計(jì)變更時(shí)均需采購商的確認(rèn)批準(zhǔn)。
三、在線供應(yīng)商質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)化管理
如今出現(xiàn)了很多基于Internet的解決方案,這些解決方案都隱藏著質(zhì)量的提升及成本削減的方法。公司可透過Internet 的方式搭建供貨商質(zhì)量監(jiān)控平臺(tái)可全程實(shí)時(shí)監(jiān)控分析供貨商各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況,從而達(dá)到管控質(zhì)量的目的,讓不良品不往外流。主要體現(xiàn):
1.有效追蹤廠商對(duì)不良問題的改善執(zhí)行狀況.
2.采購商與供應(yīng)商之間的質(zhì)量信息實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)互動(dòng),有效達(dá)到PDCA循環(huán)目的。
3.雙方無紙化的作業(yè)及數(shù)據(jù)圖表的快速查找生成,節(jié)約了成本達(dá)到互贏的局面。
4.采購商可依據(jù)廠商生產(chǎn)的質(zhì)量狀況,對(duì)來料部分進(jìn)行重點(diǎn)管控。避免亂*打鳥,節(jié)約人力資源。
5.數(shù)據(jù)查詢方便快捷,無需通過供應(yīng)商,數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
四、供應(yīng)商考核主要有哪些項(xiàng)目?
采購人員通常從價(jià)格、品質(zhì)、交期交量和配合度(服務(wù))幾個(gè)方面來考核供應(yīng)商,并按百分制的形式來計(jì)算得分,至于如何配分,各公司可視具體情況自行決定:
1. 價(jià)格:根據(jù)市場(chǎng)同類材料最低價(jià)、最高價(jià)、平均價(jià)、自行估價(jià),然后計(jì)算出一個(gè)較為標(biāo)準(zhǔn)、合理的價(jià)格。
2. 品質(zhì):
1>批退率:根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)(如一個(gè)月、一季度、半年、一年)的批退率來判定品質(zhì)的好壞,如上半年某供應(yīng)商交貨50批次,判退3批次,其批退率=3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品質(zhì)越差,得分越低。
2.>平均合格率:根據(jù)每次交貨的合格率,再計(jì)算出某固定時(shí)間內(nèi)合格率的平均值來判定品質(zhì)的好壞,如1月份某供應(yīng)商交貨3次,其合格率分別為:90%、85%、95%,則其平均合格=(90% + 85% + 95%)÷3=90%,合格率越高,表明品質(zhì)越好,得分越高。
3.>總合格率:根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)總的合格率來判定品質(zhì)的好壞,如某供應(yīng)商第一季度分5批,共交貨10000個(gè),總合格數(shù)為9850個(gè),則其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%,合格率越高,表明品質(zhì)越好,得分更高。
3. 交期交量:
交貨率=送貨數(shù)量÷訂購數(shù)量×100%,交貨率越高,得分就越多。
逾期率:=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100%,逾期率越高,得分更少;逾期率越長(zhǎng),扣分越多;逾期造成停工待料,則加重扣分。
4. 配合度(服務(wù)):
配合度上,應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù),服務(wù)越好,得分越多。
將以上三項(xiàng)分?jǐn)?shù)相加得出總分,為最后考核評(píng)比分?jǐn)?shù),以此來考核供應(yīng)商的績(jī)效。